WRNK-492铠装热电偶具有能弯曲、耐高温、热响应时间快和坚固耐用等特点,它和工业用装配式热电偶一样,作为测量温度的传感器,通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用,同时,亦可以作为装配式热电偶的感温元件,它可以直接测量各种生产过程中从0℃~1000℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度,应符合GB/T18404-2001标准。
主要技术指标
测温范围和准确度
类 别 |
代号 |
分度号 |
套管外径mm |
常用温度℃ |
*高使用温度℃ |
允许偏差△t |
测量范围℃ |
允差值 |
镍铬-镍硅 |
WRNK |
K |
≥Φ3 |
800 |
1000 |
0~1000 |
±2.5℃或±0.75%t |
注:1)t为被测温度的*值。
铠装热电偶热响应时间
在温度出现阶跃变化时,热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化的50%,所需要的时间称为热响应时间,用T0.5表示。
铠装热电偶热响应时间不大于下表的规定:
热响应时间T0.5S |
接壳式 |
绝缘式 |
套管直径(min) |
2.0 |
0.4 |
0.5 |
3.0 |
0.6 |
1.2 |
4.0 |
0.8 |
2.5 |
5.0 |
1.2 |
4.0 |
6.0 |
2.0 |
6.0 |
8.0 |
4.0 |
8.0 |
绝缘电阻
当周围空气温度为20±15℃,相对湿度不大于80﹪时,绝缘型铠装热电偶的偶丝与外套管之间的绝缘电阻值应符合下表规定。
套管直径mm |
试验电压V-D.C |
绝缘电阻MΩ.m |
0.5~1.5 |
50±5 |
≥1000 |
>1.5 |
500±50 |
≥1000 |
型号表示
W |
R |
规格 |
内容 |
|
|
N |
镍铬-镍硅 |
E |
镍铬-铜镍 |
C |
铜-铜镍 |
测温元件材料 |
K |
|
铠装式 |
- |
1 |
无固定装置式 |
2 |
固定卡套螺纹 |
3 |
可动卡套螺纹 |
4 |
固定卡套法兰 |
5 |
可动卡套法兰 |
安
装
固
定
形
式 |
0 |
无接线盒式 |
2 |
防溅式 |
3 |
防水式 |
8 |
手柄式 |
8 |
小接线盒式 |
9 |
带补偿导线 |
接
线
盒
形
式 |
1 |
绝缘式 |
2 |
接壳式 |
7 |
绝缘式(手柄式) |
8 |
接壳式(手柄式) |
工作端形式 |
3 |
3对 |
4 |
4对 |
5 |
5对 |
6 |
6对 |
多
对
式 |
|
W |
R |
□ |
K |
- |
□ |
□ |
□ |
□ |
|
热电偶的正确使用
正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值,*产品合格,而且还可节省热电偶的材料消耗,既节省资金又能*产品质量。安装不正确,热导率和时间滞后等误差,它们是热电偶在使用中的主要误差。
1、安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等,换句话说,热电偶不应装在太靠近门和加热的地方,插入的深度至少应为保护管直径的8~10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入,因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场,所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。
2、绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上 。
3、热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电偶波动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,*有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,但热电偶容易损坏,应及时校正及更换。
4、热阻误差高温时,如保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低。因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差。